Was ist geschmiedeter legierter Stahl?

Was ist Geschmiedeter legierter Stahl ?

1. Im Wesentlichen handelt es sich um „Präzisionsschmieden aus verstärktem Stahl“

Legierter Stahl: „Verstärkende Elemente“ (wie Chrom zum Rostschutz, Nickel zum Zähen und Molybdän zur Hitzebeständigkeit) werden gewöhnlichem Kohlenstoffstahl zugesetzt, was dem Stahl im Wesentlichen „Fähigkeitspunkte“ verleiht.
Schmieden: Der Block aus legiertem Stahl wird auf eine hohe Temperatur (ca. 1100 °C) erhitzt und wiederholt in Form gehämmert (ähnlich wie beim Schmieden).
Kombinierter Effekt: Eine gut formulierte Verstärkungsformel, gefolgt von Schmieden und Verdichten – die Leistung wird verdoppelt und übertrifft gegossene oder direkt bearbeitete Teile bei weitem.

2. Schmiedeprozess: Leistungssteigerung bei der Hochtemperaturformung

Erhitzen und Erweichen: Der legierte Stahlbarren wird im Ofen auf eine orangerote Farbe erhitzt, wodurch er erweicht und leicht verformbar wird.
Schwere Hammerverdichtung: Das Hochgeschwindigkeitshämmern erfüllt zwei Schlüsselfunktionen:
▶Beseitigung von Mängeln: Luftblasen aufbrechen und Hohlräume verkleinern, wodurch der Innenraum so dicht wird wie ein massiver Eisenblock.
▶Richtungsverstärkung: Die Körner erstrecken sich entlang der Spannungsrichtung und bilden „metallische Fließlinien“ (wie Holzmaserung), wodurch die Schlagfestigkeit deutlich erhöht wird.
Wärmebehandlung zur Festigung der Eigenschaften: Durch anschließendes Abschrecken und Anlassen werden die Eigenschaften angepasst (z. B. wird es härter oder zäher).

3. Einzigartige Vorteile: Was gewöhnlicher Stahl nicht kann, kann er!

Vorteile von gewöhnlichem geschmiedetem Stahl gegenüber geschmiedetem legiertem Stahl:
Allgemeine Festigkeit und Zähigkeit: Beständig gegen starken Druck und Stöße (Kernkomponenten von Bergbaumaschinen)
Anfällig für Rost/Verschleiß: Rostfrei, verschleißfest und hochtemperaturbeständig (Zusatz von Legierungselementen)
Dicke Teile haben eine schwache Kernleistung: Stark und zäh von außen nach innen (überlegene Härtbarkeit)
Kürzere Lebensdauer: Verdoppelte Haltbarkeit (reduzierte Ausfallzeiten für den Austausch)

4. Typische Anwendungen: Speziell für schwere Arbeiten:

Hochintensive Einsätze: Brechhämmer, Baggerzähne – beim Durchbrechen des Erzes sind hohe Härte und Schlagfestigkeit erforderlich.
Korrosive Umgebungen: Chemische Pumpen und Ventile, Offshore-Bohrteile – rost- und korrosionsbeständig (z. B. Schmiedeteile aus Edelstahl 316L).
Hohe Temperatur und hoher Druck: Motorkurbelwellen, Kraftwerksventile – erweichen bei hohen Temperaturen nicht und reißen unter hohem Druck nicht.
Präzisionskomponenten: Lager für die Luft- und Raumfahrt, Pleuel für die Automobilindustrie – kombinieren Sie Festigkeit und Robustheit mit leichtem Design.

5. Warum es wählen? Auf lange Sicht kostengünstiger!

Sparen Sie Wartungskosten: Verschleißfest und langlebig, längere Lebensdauer → weniger Ersatzteilwechsel.
Sicher und zuverlässig: Ermüdungsbeständig und bruchsicher, wodurch das Unfallrisiko verringert wird (z. B. platzen Hochdruckventile nicht).
Flexibles Design: Kann bei gleichbleibender Festigkeit leichter und dünner gemacht werden (z. B. Gewichtsreduzierung bei Rennwagen-Pleuelstangen).