Welcher Stahl eignet sich am besten zum Schmieden?

Der beste Stahl zum Schmieden: Direktes Fazit

Es gibt nicht den einzigen „perfekten“ Stahl für jedes Projekt, aber AISI 4140 (Chromoly-Stahl) und 1045 Kohlenstoffstahl gelten weithin als die beste Allround-Auswahl für die meisten industriellen und kundenspezifischen Anwendungen Stahlschmieden Anwendungen. 4140 bietet ein außergewöhnliches Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, während 1045 eine hervorragende Schmiedbarkeit und Festigkeit zu geringeren Kosten bietet.

Beliebte Kohlenstoffstähle für das allgemeine Schmieden

Kohlenstoffstähle sind aufgrund ihres vorhersehbaren Verhaltens unter dem Hammer und ihrer hervorragenden Reaktion auf die Wärmebehandlung das Rückgrat der Schmiedeindustrie.

1045 Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

Dies ist das „Arbeitstier“ von Stahlschmieden . Es enthält etwa 0,45 % Kohlenstoff und ist daher stark genug für Strukturteile, aber duktil genug, um ohne Rissbildung geschmiedet zu werden. Es wird häufig für Achsen, Bolzen und Pleuelstangen verwendet.

1095 Kohlenstoffstahl

1095 wird von Klingenschmieden bevorzugt und enthält etwa 0,95 % Kohlenstoff. Es erreicht eine extreme Härte und behält eine scharfe Kante, erfordert jedoch eine präzise Temperaturkontrolle während des Schmiedeprozesses, um Sprödigkeit zu vermeiden.

Hochleistungslegierte Stähle für Hochleistungsanwendungen

Wenn Standard-Kohlenstoffstahl nicht ausreicht, Schmiedestücke aus legiertem Stahl sorgen durch die Zugabe von Elementen wie Chrom, Mangan und Molybdän für verbesserte mechanische Eigenschaften.

• 4140 (Chrom-Moly): Dieser Stahl ist für seine hohe „Härtbarkeit“ bekannt und der Goldstandard für Zahnräder, Kurbelwellen und hochbeanspruchte Industriekomponenten.
• 4340 (Nickel-Chrom-Moly): Diese Legierung wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet und bietet eine noch höhere Zähigkeit und Festigkeit als 4140, insbesondere in sehr großen Abschnitten.
• 5160 (Federstahl): Enthält Chrom für erhöhte Zähigkeit und ist die bevorzugte Wahl zum Schmieden von Aufhängungsblattfedern und Hochleistungsschwertern.

Vergleich von Schmiedestählen nach Anwendung

In der folgenden Tabelle sind die besten Stahloptionen basierend auf der beabsichtigten Verwendung des Schmiedeteils aufgeführt.

Spezialisierte Werkzeugstähle für extreme Bedingungen

Werkzeugstähle sind Premium-Stähle, die verwendet werden, wenn die Stahlschmieden muss extremer Hitze oder ständigem Abrieb standhalten, ohne seine Form zu verlieren.

H13 Chrom-Warmarbeitsstahl

H13 wurde speziell dafür entwickelt, auch bei hohen Temperaturen stabil zu bleiben. Es ist das erste Wahl für die Herstellung von Schmiedegesenken weil es dem Temperaturschock bei wiederholtem Kontakt mit glühenden Knüppeln standhält.

S7 stoßfester Stahl

Wenn ein Teil starkem Hämmern standhalten muss – etwa mit Meißeln oder Presslufthammerbohrern – ist S7 der beste Stahl. Es ist so konstruiert, dass es Energie absorbiert, ohne abzusplittern oder zu brechen.