Wie gewährleisten Schmiedeteile für Nuklearprojekte den sicheren Betrieb von Kernkraftwerken in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck?

1. Grundbedürfnisse der Nuklearprojektvorgänge
Nuklearprojektvorgänge Enthält hauptsächlich Metallteile, die durch Schmiedenprozesse erzeugt werden, die Umgebungen wie hoher Temperatur, hoher Druck und Strahlung standhalten. In Kernkraftwerken werden Schmiedetum normalerweise für wichtige Geräte wie Reaktordruckbehälter, Dampfgeneratoren und Rohrleitungssysteme verwendet. Um die hohen Anforderungen von Kernkraftwerken aus Sicherheit und Stabilität zu erfüllen, müssen die folgenden Grundmerkmale die folgenden Grundmerkmale haben:

Hochfestige und hohe Temperaturfestigkeit: Die Ausrüstung von Kernkraftwerken arbeitet lange bei hohen Temperaturen. Daher müssen Schmiedeten eine hohe Temperaturfestigkeit aufweisen und in der Lage sein, stabile mechanische Eigenschaften unter langfristigen Hochtemperaturumgebungen aufrechtzuerhalten.
Strahlungsbeständigkeit: Die Strahlungsumgebung, die von den Kernreaktoren von Kernkraftwerken freigesetzt wird, ist äußerst komplex. Daher müssen Schmiedeten kontinuierlicher Strahlung ohne materielle Verschlechterung oder Leistungsverschlechterung standhalten können.
Korrosionsbeständigkeit: In der Arbeitsumgebung mit hohem Druck und hoher Temperatur wird die Ausrüstung von Kernkraftwerken häufig Wasserdampf, chemischen Medien usw. ausgesetzt, was strenge Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Materialien vorlegt.
Lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit: Die Ausrüstung von Kernkraftprojekten muss seit Jahrzehnten eingesetzt werden, und die Schmiedungen müssen eine hohe Haltbarkeit und langfristige Stabilität aufweisen, um den weiteren sicheren Betrieb von Kernkraftwerken sicherzustellen.
2. Schlüsselmaterial und Prozesse: Legierungsstähle wie A182 F91
Im Produktionsprozess von Nuclear Project Forgings ist die Auswahl von Stahlmaterialien von Legierung von entscheidender Bedeutung. Zu den allgemeinen Materialien gehören A182 F91, F92, F11, F22, F5 und F9 usw. Diese legierten Stahlmaterialien haben mechanische Eigenschaften und können ihre Struktur und Festigkeit unter hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen aufrechterhalten.

A182 F91: Dieses Material ist ein hochrangiger Stahl und wird hauptsächlich für wichtige Geräteteile verwendet, die hoher Temperatur und hohem Druck standhalten müssen, wie z. und Oxidationsresistenz und können den Arbeitsbedingungen in Kernkraftwerken standhalten.
F92: F92 Legierungstahl ist für Teile geeignet, die bei Kernkraftprojekten einen hohen Wärmewiderstand erfordern, insbesondere in Hochtemperaturdampfumgebungen. Es hat nicht nur gute mechanische Eigenschaften, sondern kann auch bei hohen Temperaturen einen hohen Risswiderstand aufrechterhalten, wodurch die langfristige sichere Verwendung von Geräten gewährleistet wird.
F11 und F22: Diese beiden Materialien werden häufig in Hochtemperaturgeräten verwendet, die in Kernkraftprojekten wie Rohrleitungssystemen und geschweißten Teilen häufiger auftreten. Ihr Kriechwiderstand und ihre Korrosionsbeständigkeit machen sie ideal für Hochtemperaturkomponenten in Kernkraftwerken.
F5 und F9: Diese Stahlmaterialien legierten Stahl sind für Geräte in niedrigeren Temperatur- und Druckumgebungen geeignet, die hauptsächlich in Hilfssystemen und bestimmten Rohrleitungskomponenten von Kernkraftwerken verwendet werden.

3. Die Schlüsselrolle des Schmiedensprozesses
Das Schmieden ist ein Prozess, der Metall durch Erhitzen und Ausübung des mechanischen Drucks verformt. Im Vergleich zum Gießen kann das Schmieden die innere Struktur des Materials erheblich verbessern und seine mechanischen Eigenschaften verbessern. Für Nuclear Project Forgings ist eine genaue Kontrolle des Schmiedensprozesses von entscheidender Bedeutung. Durch Schmieden können Poren und Verunreinigungen im Material effektiv beseitigt werden, die Dichte und Gleichmäßigkeit des Metalls können verbessert werden und der Widerstand gegen hohe Temperatur, Druck, Strahlung usw. kann verstärkt werden.
Hochtemperaturschmiede: Hochtemperaturschmiede kann das Material unter hohen Temperaturbedingungen verformen, wodurch seine Kornstruktur verbessert, das Material gleichmäßiger wird und die Festigkeit und Zähigkeit zunimmt.
Präzisionsvorgänge: Genauigkeitsgenauigkeit kann eine höhere dimensionale Genauigkeit erzielen, die Anpassungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von Teilen sicherstellen, die Schwierigkeit der nachfolgenden Verarbeitung verringern und die Arbeitseffizienz verbessern.