Können Bergbaumaschinerie -Schmiedungen in Quetschanlagen verwendet werden?

Schmiedelungen in Bergbaumaschinen Kann zum Quetschen von Geräten verwendet werden und spielen eine entscheidende Rolle bei der Quetschanlage. Das Folgende ist eine Punkt für Punkt -Einführung:

1. Belastung mit hohen Aufprall ausdauern
Crushing -Geräte müssen während des Betriebs wiederholt starke Auswirkungen und Schwingungen standhalten. Geschmiedete Teile haben eine gute Dichte, keine internen Defekte und eine hervorragende Wirkung, wodurch sie für hohe Stressbereiche bei Brechern besonders geeignet sind.

2. Es hat eine hohe Festigkeits- und Verschleißfestigkeit
Geschmiedete Teile bestehen üblicherweise aus hochfesten Materialien wie Legierungsstahl und Manganstahl, die nach Härmebehandlung sowohl Härte als auch Zähigkeit aufweisen. Sie eignen sich für die Verwendung in Verschleiß- und hochfesten Teilen wie Hammerköpfen, Kieferplatten, exzentrischen Wellen usw. in zerkleinerten Geräten.

3.. Hohe strukturelle Zuverlässigkeit
Die Metallströmungsleitungen in der Schmieden sind kontinuierlich und gleichmäßig, was im Vergleich zu Gussteilen oder geschweißten Teilen eine höhere strukturelle Integrität aufweist und die Stabilität und Lebensdauer der Geräte verbessern kann.

4. Geeignet für verschiedene Arten von Quetschanlagen
Einschließlich Kieferbärte, Kegelbrecher, Impact Crushers usw. können Schmiedeteile auf wichtige Getriebe oder tragende Teile angewendet werden.

5. Gute Wärmewiderstand und Korrosionsbeständigkeit (anpassbar)
Für zerkleinerte Geräte, die in hohen Temperaturen oder korrosiven Umgebungen funktionieren müssen, können spezielle Legierungsgebühren verwendet werden, um Korrosion und Wärmefestigkeit zu verbessern.

6. Anpassbare Produktion
Die Schmiedelemente in Bergbaumaschinen können nach verschiedenen Quetschungsausrüstungsmodellen und Arbeitsbedingungen angepasst werden, mit starker Flexibilität und guter Anpassungsfähigkeit.

7. Verbesserung der Effizienz des Gerätbetriebs
Die Verwendung hochwertiger Schmieden kann die Stabilität und die Betriebseffizienz von Quetschungsgeräten erheblich verbessern, die Ausfallraten und die Ausfallzeit von Wartung verringern.